Наши услуги

Услуги оказываемые на:

-Штамповочных станках:

-Пресс кривошипный КД2130 усилием 100 тонн предназначен для работы с листовым, ленточным металлом посредством холодной штамповки. Операции проводимые на прессе: вырубка, пробивка, гибка, неглубокая вытяжка и др. позволяют его применяеть в различных областях современного производства при мелкосерийном, серийном, массовом типе производства. Пресс КД 2130 (К2130) произведен с использованием высококачественных материалов, соответствует современным стандартам качества и сокращает необходимость привлечения большого количества квалифицированных рабочих. Для оптимизации технологического процесса обработки металлических заготовок служит разнообразная комплектация пресса. Дополнительно пресс может быть оснащён различными приспособлениями, инструментами, и механизмами, увеличивающими его функциональность, а также установлена автоматическая подача заготовок, что позволит значительно сократить время производственного цикла и повысить производительность автоматической или поточной линии. Пневматическая многодисковая фрикционная муфта-тормоз жестко сбалансирована. Муфта надежно фиксирует ползун, имеется удобная настройка зазоров для рабочих дисков в зависимости от степени их износа. Преимуществами пресса К2130 является простая система управления, пониженный уровень шума, защита ползуна от перегрузки, надежность эксплуатации. На прессе установлена централизованная система смазки основных пар трения.

— Пресс усилием 63 тонны КД2128 предназначен для выполнения различных операций холодной штамповки листового материала: вырубки, пробивки, гибки, неглубокой вытяжки и т.д. Пресс КД 2128 находит широкое применение при любом типе производства: мелкосерийном, серийном, массовом. Пресс КД2128 имеет три основных исполнения: наклоняемые (КД2328), ненаклоняемые (КД2128), с передвижным столом и рогом (КД1428). Последний предназначен для обработки деталей, имеющих большую закрытую высоту штампов, а также, при установке специального стола (рога) для обработки деталей с замкнутым контуром. Пресс кривошипный усилием 63 т. модели КД2128 используется без возможности наклона. В режимах работы предусмотрены одиночный, автоматический и наладочный ходы. Прессы двухстоечные наклоняемые предназначены в основном для использования наклона станины при удалении штампуемых изделий или отходов в просвет между стойками прессов. Прессы с передвижным столом и рогом позволяют производить штамповку деталей, имеющих увеличенный размер по высоте, а также применять штампы различной высоты. При замене стола рогом пресс может быть использован для обработки деталей с замкнутым контуром. Прессы серии КД2128 предназначены для работы как на одиночных, так и на непрерывных ходах при оснащении их автоматическими подачами (револьверными, клещевыми, валковыми, роликоклиновыми и др.) Пресс оснащенный автоматической подачей может использоваться в автоматических и поточных линиях.

QC12Y-6X3200 гидравлические гельотина до 10 мм., эта машина для резки мы также называем машиной для сдвига луча. Машина работает гидравлически или механически. Он работает, сначала зажимая материал с помощью плунжера. Затем движущееся лезвие падает вниз по неподвижному лезвию, чтобы срезать материал. Материал заготовки включает алюминий, мягкую сталь, нержавеющую сталь, оцинкованный лист, лист железа и т. д. 1. Регулировка зазора между лезвиями является портативной и быстрой. Значение зазора указывается на циферблате. 2.Adopt передовая гидравлическая система, надежная и простая в обслуживании. 3.Meet с международным стандартом безопасности. 4.Frame приваренное, вибрация для того чтобы исключить напряжение, высоки в rigidity, прочно и прочно. Гидравлический привод, поворотная балка, возврат ножевой балки гладкие и быстрые от аккумулятора или азотного цилиндра, стойкие и надежные характеристики. 5. Положение нижнего лезвия можно отрегулировать, чтобы обеспечить равновесие зазора после повторной шлифовки. Портативный и быстро отрегулированный зазор лезвия, величина зазора обозначается циферблатом, позиционирование надежным. 6. Цифровые устройства отображения, используемые для значения спидометра и времени среза, находятся на передней части машины.

              

-Токарных станках:

16К25 Станок токарно-винторезный облегченный универсальный. Станок предназначен для выполнения различных токарных работ и нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевойрезьб. Обрабатываемые детали устанавливаются в центрах или патроне. Класс точности станка Н. При чистовой обработке деталей из конструкционных сталей шероховатость обработанной поверхности V6 б. Отклонение от цилиндричности 7 мкм, конусности 20 мкм на длине 300 мм, отклонение от прямолинейности торцевой поверхности на диаметре 300 мм — 16 мкм. Шпиндель смонтирован на прецизионных подшипниках качения. На суппорте имеются масштабные линейки с визирами для удобства определения величины перемещения резцовых и поперечных салазок в процессе работы. Новая конструкция резцедержателя улучшает стабильность фиксации. Фартук станка снабжен оригинальным механизмом выключения подачи суппорта, обеспечивающим высокую точность останова на жестком упоре. Комплекс ограждающих и блокировочных устройств гарантирует безопасность работы на станке. Наиболее целесообразно использовать станок в инструментальных и ремонтных службах в условиях мелкосерийного и единичного производства на чистовых и получистовых работах. Станок предназначен для выполнения разнообразных чистовых токарных работ с обеспечением высокой точности геометрической формы и шероховатости обработанной поверхности детали, а также нарезания метрической, дюймовой, модульной и питчевойрезьб. Область применения станка — единичное, мелкосерийное и серийное производство с мелкими повторяющимися партиями деталей. Класс точности станка — Н. Достигаемая шероховатость поверхности Ra 0,32 мкм. Гидростатические опоры шпинделя обеспечивают стабильность точностных параметров обработанного изделия и длительную стойкость режущего инструмента. Плавность перемещения каретки при минимальной подаче обеспечивается с помощью поддува сжатого воздуха под направляющие каретки. Механизированное перемещение верхней части суппорта повышает производительность труда, точность и чистоту обработки. На станке с использованием устройства цифровой индикации улучшены условия настройки на диаметральный размер.Устройство цифровой индикации контролирует перемещение поперечного суппорта и на цифровом табло показывает его положение относительно произвольно выбранного станочником начала координат.

Основные преимущества устройства цифровой индикации:

отсчет показаний с круговых лимбов и линейных шкал заменяется фиксированием размеров на одной цифровой шкале;

устраняется необходимость в проведении рабочим арифметических расчетов, которые обычно выполняются в уме, либо на бумаге при выборе начального положения;

устраняется необходимость в проведении интерполяции.

 

               Фрезерных станках:

Вертикальные консольно-фрезерный станок модели 6М12П представляет собой электрифицированные станки, обладающие высокой точностью и жесткостью. Станок предназначен для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов торцевыми, цилиндрическими, концевыми, радиусными фрезами в условиях индивидуального и серийного производства. В серийном производстве, благодаря наличию полуавтоматических и автоматических циклов, станок  может  успешно использоваться на работах операционного характера в поточных и автоматических линиях. На станке можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, нарезать зубчатые колеса и прочее. Фрезерование зубчатых колес, разверток, спиралей, контура кулачков и прочих деталей, требующих периодического или непрерывного поворота вокруг своей оси, производятся на данном станке с применением делительной головки или накладного круглого стола. Благодаря наличию механизма выборки люфта в винтовой паре продольной подачи стола, на станке можно производить встречное и попутное фрезерование, как в простых режимах, так и в режимах с автоматическими циклами. Наиболее эффективное использование станка достигается при обработке деталей методом скоростного фрезерования. Класс точности станка Н.

Высокоскоростные электроэрозионные проволочно-вырезные работы по металлу станок:

DK 7740предназначен для изготовления инструмента, деталей машин, ювелирных изделий, штампов и т.д. Позволяет обрабатывать детали из закаленной стали, высокопрочных композитных сплавов, титана, графита и т.д. Главное условие — материал должен быть электропроводным. Электроэрозионные станки серии DK77 – это проволочно-вырезные станки с ЧПУ многопроходного типа. Отличительной особенностью данных станков от однопроходных проволочно-вырезных станков с ЧПУ является то, что генератор переключает режимы обработки автоматически, получая команды от ЧПУ, а не путем переключения механические переключателей. Кроме того, в качестве направляющих рабочих столов на многопроходных эрозионных станках DK77 установлены линейные направляющие качения, в то время как на однопроходных проволочно-вырезных станках установлена комбинация направляющих скольжения типа «ласточкин хвост» с прямоугольными направляющими. Благодаря возможности изменять параметры обработки путем передачи управляющих команд от системы ЧПУ на генератор, не прерывая процесс электроэрозионной обработки, на проволочно-вырезных станках с ЧПУ серии DK77 реализована функция многопроходного реза:

-На первом проходе электроэрозионного реза станок производит непосредственный рез с припуском на дальнейшую чистовую обработку (последующие проходы) для получения меньшей шероховатости поверхности. В случае реза детали типа пуансон оставляют перемычку, не завершая рез до конца прохода, чтобы пуансон не выпал.

-На втором проходе электроэрозионного реза происходит перемещение траектории контура реза на заданную эквидистанту (типовое значение 0,02 мм), система ЧПУ электроэрозионного станка изменяет режимы электроэрозионной обработки на более мягкие и происходит «подчистка» обрабатываемой поверхности после предыдущего прохода. Таким же образом, можно производить и ещё ряд проходов электроэрозионного реза, добиваясь лучшей чистоты обработки.